Produktbeskrivelse

Stablet Fin Kobber CPU Heat Sink|Embedded Heat Pipe Server Cooling Solution

Stablet-fin kobber CPU-køleplade er samlet af stablede kobberplader med indlejrede bøjede varmerør og kobberbundpude for at samle spånvarme effektivt. Tætstablede finner udvider køleområdet, fjederbefæstelser giver jævn kompression med lav termisk modstand til luftkøling af server-CPU'er og høj-processorer.

Produktegenskaber

Høj-tæthed stablet kobberfinnelegeme

Konstrueret af præcisions-stemplede tynde kobberplader stablet og tryk-låst sammen. Tæt lagdelt finnelayout multiplicerer varmeafledningsoverfladen langt ud over ekstruderet finnedesign, hvilket muliggør hurtigere varmluftudveksling med omgivende luftstrøm. Finnetykkelse, højde og mellemrum kan tilpasses fuldt ud for at matche de nøjagtige krav til termisk belastning.

Embedded Form-Bøjet kobbervarmerørsløjfe

Brugerdefinerede S-formede bøjede kobbervarmerør er helt forsænket og krympet-låst i aluminiumsvaskens bundplade. Direkte termisk kontakt mellem varmerør og central solid kobberbasepude skaber en ubrudt varmeoverførselsvej, ingen løse mellemrum eller termiske barrierer mellem kritiske kølekomponenter.

Kontaktbund i massiv kobber

En tyk flad ren kobberplade sidder direkte ved spånkontaktpunktet. Kobbers overlegne termiske ledningsevne trækker varmen væk fra processormatricen langt hurtigere end-kun aluminiumsbundplader, hvilket drastisk reducerer opbygningen af hotspot under vedvarende fuld-strømbelastning.

Fjeder-Belastet ensartet kompressionsmonteringshardware

Fire-fjederskruer med rustfri stålstolper leverer en afbalanceret, jævn klemkraft på tværs af hele kølepladens fodaftryk. Forhindrer ujævnt tryk, bøjede PCB'er eller termisk pastaseparation under vibration eller temperaturcyklus i rack-monterede servermiljøer.

Præcisions-CNC- og stemplet samling

Hvert strukturelt snit, varmerørskanal og monteringsbolte er bearbejdet til snævre tolerancer; valgfri laser QR-mærkning for batchsporbarhed, korrosionsbestandig-børstet metalfinish til at modstå støv og oxidation i datacenter/industrielle driftsforhold.

Tekniske specifikationer

Specifikationsartikel	Standardværdi	Fuldt tilpasset justerbar rækkevidde
Primære byggematerialer	Aluminiumsvaskramme, ren kobberfinner, kobber varmerør, solid kobber bundpude	Kobber-kun/aluminium-kobberhybridkonstruktioner tilgængelige
Overordnede ydre dimensioner	Standard server 1U/2U footprint størrelser	40×40 mm op til 250×250 mm
Stablet finnetykkelse	0,2 mm-0,5 mm pr. ark	0,15 mm–0,8 mm præcisionsstemplet kobber
Varmerørs diameter	6mm / 8mm bøjet kobber varmerør	4 mm–10 mm diameter varmerørsløkker
Termisk modstandsvurdering	Mindre end eller lig med 0,18 grader /W ved standard luftstrøm	Kan indstilles ned til mindre end eller lig med 0,08 grader/W for chips med ekstrem høj-effekt
Monteringsgrænseflade	Fjeder-belastet 4-punkts skruemontering	Brugerdefinerede hulmønstre til Intel/AMD/industrielle chip-sokler
Driftsomgivelsestemperatur	-10 grader ~ 85 grader	Udvidet sortiment fås med overfladepassiveringsbehandling
Maks. understøttet chipeffekt	Op til 550W luftkølekapacitet	Tunet til 100W–700W processoreffekt

Fordele

01/

Langt højere varmeafledningseffektivitet end ekstruderede vaske

Stablede kobberfinner leverer 30 %-60 % større effektiv køleoverflade sammenlignet med ekstruderede aluminiumkøleplader i samme-størrelse. Indlejrede bøjede varmerør flytter varmen sideværts hen over hele vaskens krop, så ingen lokal overophedning selv under 24/7 fuld-serverdrift.

02/

Overlegen varmeoverførsel fra kobber-centreret kontaktsystem

Den solide kobberbundpude plus varmerørskredsløb af kobber overgår aluminiumkøleplader med limet-kobberindsatser. Der er intet klæbende termisk modstandslag; metal-til-metallimede samlinger opretholder en ensartet varmestrøm i mange års kontinuerlig drift.

03/

Stabil vibrations-modstandsdygtig server-klassemontering

Standard billige bolte-kun køleplader lider under ujævnt tryk fra termisk ekspansion og stativvibrationer. Vores kalibrerede fjederbefæstelser opretholder en konstant, afbalanceret klemkraft, bevarer perfekt termisk pastakontakt og forhindrer for tidlig komponentslid i datacenterreoler.

04/

Fuld kontrol i-huset over hele produktionsworkflowet

Vi håndterer hvert produktionstrin internt: stempling af kobberplader, bøjning af varmerør, CNC-fræsning af bundplader, indstøbning af varmerørskrympning, montering af stablet finnetryk, montering af fjederbefæstelser, lækage- og termisk modstandstest. Intet outsourcet underleverandørarbejde betyder strengere kvalitetstjek, hurtigere OEM prototype-gennemløbstider og mere konkurrencedygtige bulkpriser.

05/

Fuldt skræddersyet OEM & ODM Termisk Tuning

Vores termiske ingeniørteam justerer finnedensitet, varmerørslayout, kobberbasetykkelse og monteringslayout for at passe til din nøjagtige processormodel, rack-luftstrømsgrænser og kabinetstørrelsesbegrænsninger. Gratis termisk simulering og prøveprototyping før masseproduktion for at validere køleydelse på forhånd.

06/

Forlænget levetid med nul nedbrydning

Al metal-bundet konstruktion undgår plastik eller klæbende komponenter, der er udsat for varmetræthed. Strenge cyklustests bekræfter ensartet lav termisk modstand i 10+ års kontinuerlig drift, som overlever billige-generiske stablede ribbekøleplader på markedet.

Ansøgninger

Rack-Monter 1U/2U Server CPU'er og Multi-Core Data Center-processorer.

Høje-Industrielle PLC-controllere og Motion Control-chips.

AI-acceleratorkort, Edge Computing-moduler og FPGA-kort.

Medical Imaging Equipment High-Temp Processing Hardware.

Automotive indbyggede-beregningsenheder og EV Power Control Chips.

Telecom Base Station RF Transceiver effektforstærkere.

Desktop Workstation Overclocked High-CPU'er og GPU'er.

Produktions- og produktionskapacitet

Fra rå metalplader til præcisionsdampkamre – lavet under ét tag.

Hvert ultratynde dampkammer, vi producerer, begynder sin rejse med præcisionsdybtrækning – en metalformningsproces udført på vores interne hydrauliske presseflåde.

Vi bruger 300-tons til 800-tons fire-stolpe og portalramme-presser til at omdanne flade kobberplader til ensartede, tyndvæggede kammerindkapslinger.

Målnøjagtighed garanteret – ±0,02 mm planhedstolerance, kørsel efter kørsel.

Dybdetegning – grundlaget for konsistens

● Hydrauliske presser med høj tonnage (300 T, 500 T, 800 T).

● Modeller med fire stolper og portalramme til stabile, gentagelige bevægelser.

● Producerer ultratynde, sømløse kammerkroppe med stram tykkelseskontrol.

● Ingen rynker, ingen mikrorevner – selv ved tykkelser under 0,3 mm.

Intern sintret væge – konstrueret til kapillarvirkning

Efter at kammerhalvdelene er dannet, indsætter vi en sintret kobberpulvervægestruktur (tilpasselig porøsitet og tykkelse). Denne væge er det, der driver arbejdsvæsken tilbage fra kondensatoren til fordamperen - hvilket muliggør kontinuerlig to-faset køling.

Vakuum- og væskeinjektion – Fuldt automatiseret hermetisk forsegling

Det samlede kammer går ind i en højvakuumstation, hvor:

● Luft og fugt fjernes til et ultralavt tryk.

● Præcis afmålt deioniseret vand (eller tilpasset væske) injiceres.

● Påfyldningsporten er hermetisk forseglet ved hjælp af automatisk lasersvejsning.

Hvorfor dette betyder noget: Et perfekt vakuum + ren væske + laserforsegling=ingen forringelse af ydeevnen over mange års brug.

CNC-finishing – monteringsfunktioner, flanger og indhak

Når den er forseglet, flytter hver enhed til CNC-fræsning, hvor vi bearbejder:

● Monteringsstolper.

● Placering af flanger.

● Udskæringer og indhak.

Alle funktioner er fremstillet nøjagtigt efter din kundemonteringstegning - ingen uoverensstemmelser, ingen ekstra monteringstrin.

Flertrins kvalitetssikring – hver enhed testet

Vi prøver ikke at prøve; vi tester hvert enkelt dampkammer, før det forlader vores anlæg.

Prøve	Formål
Helium lækagedetektion	Sikrer hermetisk tætningsintegritet (lækagehastighed < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s)
Termisk modstandstest	Validerer varmespredningsydelse (ΔT-måling)
Dimensionel inspektion	Bekræfter fladhed, tykkelse og funktionsplacering
Kontrol af overfladefinish	Verificerer ingen ridser, oxidation eller grater

Først efter at have bestået alle fire trin renser, tørrer vi og pakker til forsendelse.

Prototype til masseproduktion – fleksibel og skalerbar

Vi understøtter hele dit produktlivscyklus:

Fase	Vores kapacitet
Små-batchprototyper	10-100 enheder, hurtig ekspedition (2-3 uger)
Pilotproduktion	500–5.000 enheder, procesvalidering
Massevolumen OEM/ODM	50,000+ enheder/måned, fuldautomatiske linjer

Globale elektronikmærker stoler på os for ensartet kvalitet, konkurrencedygtige priser og levering til tiden.

Hvorfor dette betyder noget for dig (Almindelig engelsk resumé)

● Du får ensartede tyndvæggede kamre – takket være vores hydrauliske dybtrækningsekspertise.

● Du får pålidelig tætning – automatisk lasersvejsning + heliumlækagetest.

● Du får dele, der er klar til montering – CNC-behandlet nøjagtigt efter din tegning.

● Du får en betroet partner – fra prototype til million-enhedsordrer.

Har du brug for et brugerdefineret dampkammer? Send os din tegning – vi svarer med en gennemførlighedsgennemgang og et tilbud inden for 48 timer.

Denne version kan skimmes, teknisk nøjagtig og kundefokuseret – ideel til en "Fremstilling"-fane på dit websted, en brochure med funktioner eller et LinkedIn-indlæg.

Populære tags: Kobber CPU Heat Sink Stacked Fin, CPU Heat Sink