Produktionsudstyr

Friction Stir Welding (FSW) er vores kernefaste-svejseudstyr til fremstilling af radiatorer og flydende koldplader, designet til sammenføjning af non-jernholdige metaller såsom aluminium og kobberlegeringer. Ved at bruge friktionsvarme genereret af det roterende værktøj danner det defekte-fri, hermetisk forseglede svejsninger med fremragende varmeledningsevne uden at smelte grundmaterialet.
Udstyret understøtter en lang række applikationer til termisk struktursvejsning, herunder flydende koldpladekanalforsegling, dæksel-til-basissammenføjning og ekstruderet profilsamling. Sammenlignet med traditionel fusionssvejsning minimerer det forvrængning, opretholder høj planhedskontrol, reducerer efter-bearbejdningsudfordringer og forbedrer svejsestyrke og konsistens. Med CNC-styring og realtidsparameterovervågning opfylder den de høje-pålidelige masseproduktionskrav til ny energi, industriel kontrol og termiske løsninger til forbrugerelektronik.

Stempling er kernen i front-processen til aluminiumsradiatorformning. Vores stemplingssektion er udstyret med integrerede automatiske præcisionsstemplingsenheder og understøttende værktøj, der dækker standardiserede processer, herunder pladeafrulning, nivellering, præcisionsstempling, bukning, formning og affedtning. Det understøtter forarbejdning af almindelige varmeafledende tyndpladematerialer såsom aluminiumslegering, galvalume og kobberlegering. Ved at anvende lukket-sløjfe servo-drevet stansesystem og høj-præcision cementeret hårdmetal-matricer opretholder alt udstyr en stabil gentagen positioneringsnøjagtighed inden for ±0,02 mm, hvilket realiserer integreret formning af radiatorplademetalkomponenter, herunder køleribber, bundplader og fastgørelseselementer. Sammenlignet med diskret stempling minimerer automatiserede linjer almindelige defekter såsom grater, pladedeformationer og overfladeridser, hvilket sikrer ensartet planhed og dimensionel tolerance for varme-ledende overflader. Alle prægemaskiner er udstyret med sikkerhedsgitterbeskyttelse og produktionsdataindsamlingsmoduler for at garantere driftssikkerhed og processporbarhed. Udstyret med hjælpestationer til konstant-temperaturvedligeholdelse og ultralydsrensning sikrer værkstedet, at færdige stemplede dele opfylder kravene til renhed og præcision til masselevering af radiatorer til forbrugerelektronik, ny energi og industriel kontrolindustri.

Loddeovnen er et centralt termisk behandlingsudstyr i vores fremstillingsproces for radiatorer og flydende kolde plader, primært brugt til vakuum eller kontrolleret-atmosfærelodning af aluminiumsvarmevekslerkerner, fin-til-basesamlinger, flydende kolde plader og andre fler-komponentstrukturer. Den anvender et zonetemperaturkontrolsystem med høj-præcision, hvilket muliggør fuld-proceskurvekontrol af opvarmnings-, holde- og afkølingstrin, hvilket sikrer ensartet smeltning af loddetilsætningsmetal inden for det forudindstillede temperaturområde og tilstrækkelig befugtning af basismaterialets grænseflader til at danne metallurgisk bundne, defekte-samlinger.
Ovnen er skræddersyet til aluminiumslegerede varmeafledningsdele og kan opretholde en ilt-fri eller lav-iltbeskyttende atmosfære, effektivt undertrykke oxidation af basismaterialer og loddefyldstoffer, og eliminere almindelige defekter såsom porøsitet, kolde samlinger og intergranulær korrosion. Dette sikrer fremragende hermeticitet, termisk ledningsevne og langsigtet{3}}pålidelighed af svejsningerne. Udstyret understøtter kontinuerlig masseproduktion af forskellige specifikationer, tilpasset til lodningskrav for radiatorsamlinger med forskellige finnedensiteter, kanalstrukturer og pladetykkelseskombinationer. Deformation af emnet efter-lodning er velkontrolleret, med dimensionsnøjagtighed og fladhed, der opfylder kravene til samling og varmeledningsevne for high-varmeafledningsprodukter.
Sammenlignet med traditionel smeltesvejsning giver lodning lavere varmetilførsel og mere ensartet svejsekvalitet, hvilket gør den særligt velegnet til et-trins integreret formning af komplekse radiatorkerner. Det forbedrer produktionseffektiviteten og produktkonsistensen markant og fungerer som en kerneprocesgaranti for termiske løsninger med høj-pålidelighed, såsom nye elektroniske energistyringsradiatorer, flydende energilagre kolde plader og klimaanlægs varmevekslere.

Samlebåndsområdet er bagsiden af-efterbehandlingen og integrationen af ​​det færdige produkt i hele radiatorfremstillingsprocessen. Den behandler halvfabrikata- efter friktionsrørsvejsning, vakuumlodning og præcisionsstempling og fuldender standardiseret integreret samling af varmeafledningskomponenter til industrielle, nye energi- og forbrugerelektronikindustrier. Udstyret med lukket-sløjfe dobbelt-hastighedskæde automatiske transportlinjer, pneumatiske positioneringsværktøjer, numerisk kontroldrejningsmomenttilspændingsudstyr, standard monteringsarbejdsborde og indlejrede online inspektionsenheder, etablerer det et integreret strømlinet betjeningssystem, der dækker delesortering, termisk interface-produktbelægning, belægning af produkter med termisk interface og finish. gen-inspektion.
Ved at vedtage modulært fleksibelt stationslayout kan linjen hurtigt erstatte positioneringsarmaturer for at understøtte blandet produktion af diversificerede, små-batch og tilpassede radiatorer, herunder køleplader af aluminiumlegering, indlejrede rør, flydende kolde plader og IGBT-kølemoduler uden stor-linjemodifikation. Standardværktøjer til stationsbegrænsning og anti-omsætningsværktøjer er vedtaget for at undgå kollision af dele og overfladeridser, hvilket bevarer integriteten af ​​anodiseret aluminiums overflader. Tre indlejrede kvalitetskontrolprocedurer, herunder inspektion af visuelt udseende, drejningsmomentdatasporing og prøveudtagning af frigangsdimensioner, er implementeret på hver station. Alle data om monteringsmoment, monteringstolerance og defekter uploades til MES-systemet for fuld-processporbarhed. Sammenlignet med traditionel decentraliseret manuel samling begrænser den automatiserede linje samlingstolerancen inden for ±0,05 mm, eliminerer manuel samling afvigelser, forbedrer strukturel koordinationsnøjagtighed og garanterer termisk kontaktydeevne og-langsigtet strukturel stabilitet, der overholder strenge pålidelighedsstandarder for elektriske lagrings- og varmestyringssystemer til køretøjer,{10}} scenarier.