For nylig har vores klasse 10.000 støvfrie-varmeafledningsværksted opnået alle-opgraderinger, der integrerer tre kernesystemer:
kontrol af rent miljø, fuld-procespræcisionstestudstyr og standardiseret personalestyring.
Den understøtter hele procedurerne for efterbehandling, rengøring, lækagedetektion og støvfri montering af flydende kolde plader, varmerørsmoduler og finkøleplader med-høj tæthed,
eliminering af almindelige kvalitetsrisici, herunder aluminiumrester, intern fugt, mikro-lækage og forurening af samlinger.
Miljømæssige hardwarefordele
Værkstedet er bygget i henhold til klasse 10.000 renrumsstandarder og er udstyret med et uafhængigt friskluftrensningssystem, tre-filtersæt, dobbelte luftbrusere, anti-statisk epoxygulv og konstant temperatur- og fugtighedssystem. Indendørstemperaturen holdes på 22±2 grader og luftfugtighed på 45 %-60 % hele året rundt for at filtrere suspenderet aluminiumstøv og fine partikler. Funktionelle zoner, herunder ultralydsrensning, vakuumbagning, lækagetest og montering er fysisk adskilt for at undgå krydskontaminering, hvilket forhindrer blokering af strømningskanaler og tætning af lækage forårsaget af støvadhæsion.
Fuldt-sæt præcisionstest- og monteringsudstyr
Vi er udstyret med komplet kvalitetskontroludstyr til væskekølingsprodukter: Luftlækagetest, Heliumlækagetest, Vakuumbagning, Flowkanalrensning, Flowmodstandstest, Nedsænkningsultralydstest samt automatiske -støvfri samlebånd, endefladepolering og forseglingspresning af hjælpeudstyr.
Arbejdsproces: Nedsænket ultralydsrensning og indvendig flowkanalrensning fjerner CNC-aluminiumsrester og skæreolie. Vakuumbagning eliminerer intern fugt og skjult olie for at forhindre indvendig vægkorrosion under kølevæskecirkulation. Luftlækagetest registrerer tydelige svejsesømmelækager, mens heliumlækagetest fanger usynlige mikrorevner på mikron-niveau og nålehuller. Flowmodstandstest verificerer vandtrykfaldet for at matche kundens udstyrsparametre. Kvalificerede produkter vil blive samlet og til sidst inspiceret på støv-fri samlebånd til varmerør, tætningsringe og metalpladedele.
Raffineret personale på-Site Management
For at forhindre manuel kontaminering implementerer vi strenge personaleregler. Alle operatører og inspektører skal bestå professionel træning i støvfri og anti-statisk drift, før de tager stilling. Personalet skal gennemføre fire adgangsprocedurer: skoskift, beklædningsskifte, stødpudestående og fjernelse af støv i luften. Alt personale skal bære ensartede anti-statiske støv-fri uniformer, masker og fiber-fri handsker. Støvproducerende-genstande såsom mobiltelefoner og papirnotesbøger er forbudt i det rene område.
Bevægelse på tværs af-området er strengt forbudt. Daglig ultraviolet sterilisering og støvfri-rengøring udføres to gange om dagen. Udskiftning af luftfilter og -renhedsprøver fra tredjepart udføres henholdsvis ugentligt og månedligt. Alle testinstrumenter kalibreres månedligt for at garantere nøjagtige data.
Opgraderingsfordele
Takket være opgraderingen er fejlprocenten af flydende køleprodukter blevet kraftigt reduceret. Vi opfylder fuldt ud strenge inspektionskrav for ny energilagring af energi, server, industriel kontrol og oversøiske kunder og realiserer masselevering af høj-nul-lækage køleplader.
